中山铸造砂的加工方法及市场发展状况

　　所谓的铸造砂实际上是在砂表面覆盖一层酚醛树脂，然后在使用过程中加热铸造砂，使树脂融化，然后使砂与树脂在外力作用下融合，形成人们需要的各种模型，然后将铁水浇筑成铸件。

　　目前，市场上流通的各种铸造砂的主要成分包括：耐火材料、粘合剂、固化剂、润滑剂和添加剂。这五种成分在铸造砂中起着不同的作用。耐火材料是铸造砂的主要成分。天然硅砂通常用于选择。粘合剂主要用于酚醛树脂、固化剂、润滑剂和添加剂。

　　一、加工工艺。

　　生产企业在铸砂生产过程中经常选择热涂层法，该方法的主要生产原理是利用高温加热天然原砂，当天然原砂达到一定温度时，生产人员需要在容器中添加粘合剂、固化剂和润滑剂，然后根据铸砂的不同特点添加各种添加剂。

　　首先，在天然硅砂加热环节，生产人员需要将天然硅砂添加到特殊容器中，然后使用加热设备将天然硅砂加热到100~130℃(140~180℃，根据酚醛树脂软化点，硅砂加热温度略有不同)，确保天然硅砂在后续操作中长期处于稳定温度。

　　其次，生产人员需要及时将酚醛树脂添加到高温容器中，观察酚醛树脂的融合。当所有树脂融合并附着在天然硅砂表面时，工作人员需要将颜色附着物和增强剂添加到容器中，以确保附着物能够与酚醛树脂充分融合，为后续原料的添加奠定坚实的基础。在添加颜色附着物的过程中，生产人员还应严格控制时间，确保颜料附着时间为50~70s，这可以保证颜料附着力的效率。

　　第三，在观察到所有附着的颜料都附着在树脂表面后，工作人员应将乌洛托溶剂添加到容器中，确保溶质与溶液的混合比为1:2，以保证铸砂的生产质量。

　　，添加乌洛托品溶液后，工作人员应冷却容器，然后观察容器中溶质的状态。如果容器中的溶质在一段时间后开始聚合，工作人员应添加硬脂酸钙，然后将其压碎并添加各种添加剂。

　　高质量的铸通过上述四个步骤获得。

　　二、市场情况。

　　我国铸造砂产品种类繁多，年产铸造砂生产企业10万吨以上，包括长江材料、北京仁创集团等，年产企业数千吨至10万吨(包括数十家自用企业)。

　　国内年生产能力超过10万吨的企业技术水平和检测手段先进，产品质量稳定可靠，具有自主研发实力;年生产能力低于10万吨的企业技术水平参差不齐，产品质量不稳定，基本无研发投资和创新产品，企业间竞争激烈。

　　近年来，虽然我国铸造砂行业企业数量众多，但市场份额主要集中在长江材料、仁创科技、金英铸造、北岩新材料等大型企业，行业整体竞争格局变化较小。

　　我国铸件废砂产量高，但利用率低。在世界上，美国废砂的回收率逐渐达到65%左右，在日本达到83%，但在中国，铸件废砂的回收率约为25%。我国铸件废砂回收率低，大部分作为废物排放在山谷和河床上，不仅造成资源浪费，而且造成严重的环境污染，不利于铸造砂行业的发展。未来铸造砂市场发展空间较大。